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自动锁螺丝机如何调试


  根据售后去到客户工厂调机后的反馈,在使用过程中因振动造成零部件位置变化及所使用螺丝规格不同,或者是对原机使用效果不太满意需要调试的。我司特总结出一系列关于自动锁螺丝机的调试问题,希望能帮助每位客户更合理的使用螺丝机。
  1、毛刷调试:装载螺丝后,打开及关闭电源将毛刷调至轨道附近。观察及调节毛刷
  2、调节螺丝通过板:观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺帽0.2-0.3MM。
  3、传感器调节:当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时,机器感应到螺丝,分料起停止转动,LED灯亮;当没有感应到螺丝时,分料转盘持续转动,LED灯灭。要观察及调节感应器高度(传感器调整螺丝)。
  4、轨道及分料模块调节(最关键的地方):轨道与分料盘之间保持有一定的间隙,如轨道与分料盘撞击,将会出现分料盘反复正反转的现象;若该间隙过大,螺丝则可能卡在间隙初或落入机器内部;若轨道与分料板有接触,则摩擦增大即使调大振动,螺丝亦输送不畅。调节方法:松开轨道固定螺丝(轨道调节孔处),将轨道推拉至合适位置,固定轨道,松开分料模块固定螺丝,将分料模块左右、上下移动,使分料板不与轨道有接触,同时分料盘面与轨道面相平或略低,且轨道出口正对分料盘缺口,最后固定分料模块。
  5、压板高度调节:观察及调节螺帽压板高度,使其略高于螺帽0.2-0.3MM,螺帽与螺帽之间不能有重叠现象。
  6、调节振动:螺丝的供给速度与螺丝型号及振动有关,如速度不太满意,可以调节。(如有必要可将后盖拆下后调节)。调节方法:松开振动定位螺丝(机器后部),旋转振动调节螺丝(机器底部),顺时针增强,反之减弱;观察及调整至合适的供料速度,轨道不可与分料盘撞击,螺丝也不可与轨道前端缝隙落下,参考调节轨道一节。最后拧紧振动定位螺丝。
  7、停止间隔调整:本机器在感应到传感器之间有螺丝时,分料盘会立即停止转动,而主电机会继续选择上料一段时间后停止运行。调整该时间长度可以保持螺丝输送的连贯性。旋转调节停止间隔(顺时针加长,逆时针减短)。